Plastik kompozit plyonka retortga chidamli qadoqlash uchun keng tarqalgan ishlatiladigan qadoqlash materialidir. Retort va issiqlik sterilizatsiyasi yuqori haroratli retort oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash uchun muhim jarayondir. Shu bilan birga, plastik kompozit plyonkalarning jismoniy xususiyatlari qizdirilgandan keyin termal parchalanishga moyil bo'lib, natijada sifatsiz qadoqlash materiallari mavjud. Ushbu maqolada yuqori haroratli retort qoplarini pishirishdan keyin tez-tez uchraydigan muammolar tahlil qilinadi va haqiqiy ishlab chiqarish uchun etakchi ahamiyatga ega bo'lishiga umid qilib, ularning jismoniy ishlashini tekshirish usullari bilan tanishtiriladi.
Yuqori haroratga chidamli retort qadoqlash paketlari odatda go'sht, soya mahsulotlari va boshqa tayyor oziq-ovqat mahsulotlari uchun ishlatiladigan qadoqlash shaklidir. Odatda vakuumli qadoqlangan va yuqori haroratda (100 ~ 135 ° C) qizdirilgan va sterillangandan keyin xona haroratida saqlanishi mumkin. Retortga chidamli qadoqlangan oziq-ovqatlarni tashish oson, sumkani ochgandan keyin eyishga tayyor, gigienik va qulay va oziq-ovqatning ta'mini yaxshi saqlab turishi mumkin, shuning uchun u iste'molchilar tomonidan juda yaxshi ko'riladi. Sterilizatsiya jarayoni va qadoqlash materiallariga qarab, retortga chidamli qadoqlash mahsulotlarining saqlash muddati yarim yildan ikki yilgacha.
Retort oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash jarayoni - bu qoplarni tayyorlash, qoplash, changni yutish, issiqlik bilan yopish, tekshirish, pishirish va isitish sterilizatsiyasi, quritish va sovutish va qadoqlash. Pishirish va isitish sterilizatsiyasi butun jarayonning asosiy jarayonidir. Biroq, polimer materiallardan - plastmassalardan tayyorlangan qoplarni qadoqlashda, molekulyar zanjir harakati qizdirilgandan keyin kuchayadi va materialning fizik xususiyatlari termal zaiflashuvga moyil bo'ladi. Ushbu maqola yuqori haroratli retort qoplarini pishirishdan keyin tez-tez uchraydigan muammolarni tahlil qiladi va ularning jismoniy ishlashini tekshirish usullarini taqdim etadi.
1. Retortga chidamli qadoqlash paketlari bilan bog'liq umumiy muammolarni tahlil qilish
Yuqori haroratli retort oziq-ovqat qadoqlanadi, so'ngra o'rash materiallari bilan birga isitiladi va sterilizatsiya qilinadi. Yuqori jismoniy xususiyatlarga va yaxshi to'siq xususiyatlariga erishish uchun retortga chidamli qadoqlash turli xil asosiy materiallardan tayyorlanadi. Tez-tez ishlatiladigan materiallarga PA, PET, AL va CPP kiradi. Odatda ishlatiladigan tuzilmalar quyidagi misollar (BOPA / CPP, PET / CPP), uch qatlamli kompozit plyonka (PA / AL / CPP, PET / PA / CPP kabi) va to'rt qatlamli kompozit plyonkalar bilan ikki qatlamli kompozit plyonkalarga ega. (masalan, PET/PA/AL/CPP). Haqiqiy ishlab chiqarishda eng ko'p uchraydigan sifat muammolari ajinlar, singan sumkalar, havo oqishi va pishirishdan keyin hiddir:
1). Odatda qadoqlash qoplarida burishishning uchta shakli mavjud: qadoqlash bazasi materialida gorizontal yoki vertikal yoki tartibsiz ajinlar; har bir kompozit qatlamdagi ajinlar va yoriqlar va yomon tekislik; qadoqlash bazasi materialining qisqarishi va kompozit qatlam va boshqa kompozit qatlamlarning qisqarishi Alohida, chiziqli. Buzilgan sumkalar ikki turga bo'linadi: to'g'ridan-to'g'ri portlash va ajinlar, keyin esa portlash.
2).Delaminatsiya deganda qadoqlash materiallarining kompozit qatlamlarining bir-biridan ajralishi hodisasi tushuniladi. Yengil delaminatsiya qadoqlashning zo'riqish qismlarida chiziqqa o'xshash bo'shliqlar sifatida namoyon bo'ladi va po'stlog'ining mustahkamligi pasayadi va hatto qo'l bilan muloyimlik bilan parchalanishi mumkin. Og'ir holatlarda, qadoqlash kompozit qatlami pishirishdan keyin katta maydonda ajratiladi. Agar delaminatsiya sodir bo'lsa, qadoqlash materialining kompozit qatlamlari orasidagi fizik xususiyatlarning sinergik mustahkamlanishi yo'qoladi va fizik xususiyatlar va to'siq xususiyatlari sezilarli darajada pasayadi, bu esa saqlash muddati talablariga javob berishni imkonsiz qiladi, ko'pincha korxonaga katta yo'qotishlarga olib keladi. .
3) Havoning engil oqishi odatda nisbatan uzoq inkubatsiya davriga ega va pishirish vaqtida aniqlash oson emas. Mahsulot aylanishi va saqlash davrida mahsulotning vakuum darajasi pasayadi va qadoqlashda aniq havo paydo bo'ladi. Shuning uchun, bu sifat muammosi ko'pincha ko'p sonli mahsulotlarni o'z ichiga oladi. mahsulotlar ko'proq ta'sir qiladi. Havo oqishining paydo bo'lishi retort sumkasining zaif issiqlik muhrlanishi va yomon teshilish qarshiligi bilan chambarchas bog'liq.
4). Pishirgandan keyin hid ham keng tarqalgan sifat muammosidir. Pishirgandan keyin paydo bo'ladigan o'ziga xos hid, qadoqlash materiallarida haddan tashqari erituvchi qoldiqlari yoki noto'g'ri material tanlash bilan bog'liq. Agar PE plyonkasi 120 ° dan yuqori haroratli pishirish qoplarining ichki muhrlanish qatlami sifatida ishlatilsa, pe plyonkasi yuqori haroratlarda hidga moyil bo'ladi. Shuning uchun, RCPP odatda yuqori haroratli pishirish sumkalarining ichki qatlami sifatida tanlanadi.
2. Retortga chidamli qadoqlashning fizik xususiyatlarini sinash usullari
Retorsiyaga chidamli qadoqlash sifati muammolariga olib keladigan omillar nisbatan murakkab va kompozit qatlamli xom ashyo, yopishtiruvchi moddalar, siyohlar, kompozit va sumkalar tayyorlash jarayonini nazorat qilish va retort jarayonlari kabi ko'plab jihatlarni o'z ichiga oladi. Qadoqlash sifati va oziq-ovqat mahsulotlarini saqlash muddatini ta'minlash uchun qadoqlash materiallarida pishirishga chidamlilik sinovlarini o'tkazish kerak.
Retorsiyaga chidamli qadoqlash qoplari uchun qo'llaniladigan milliy standart JIS Z 1707-1997 "Oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash uchun plastik plyonkalarning umumiy tamoyillari" ga asoslangan GB / T10004-2008 "Qadoqlash uchun plastmassa kompozit plyonka, sumkani quruq laminatsiyalash, ekstrusion laminatsiya" dir. GB / T 10004-1998 "Retortga chidamli kompozit plyonkalar va sumkalar" va GB / T10005-1998 "Ikki eksenli yo'naltirilgan polipropilen plyonka / past zichlikdagi polietilen kompozit plyonkalar va sumkalar" o'rniga ishlab chiqilgan. GB/T 10004-2008 retorsiyaga chidamli qadoqlash plyonkalari va qoplari uchun turli jismoniy xususiyatlar va erituvchi qoldiq ko'rsatkichlarini o'z ichiga oladi va retorsiyaga chidamli qadoqlash qoplarini yuqori haroratli muhitga chidamliligi uchun sinovdan o'tkazishni talab qiladi. Usul retortga chidamli qadoqlash paketlarini 4% sirka kislotasi, 1% natriy sulfid, 5% natriy xlorid va o'simlik moyi bilan to'ldirish, so'ngra egzoz va muhrlash, isitish va yuqori bosimli pishirish idishida 121 ° C haroratda bosim o'tkazishdan iborat. 40 daqiqa va bosim o'zgarmagan holda sovutib oling. Keyin uning tashqi ko'rinishi, valentlik kuchi, cho'zilishi, tozalash kuchi va issiqlik muhrlanish kuchi sinovdan o'tkaziladi va uni baholash uchun pasayish tezligi ishlatiladi. Formula quyidagicha:
R=（AB）/A×100
Formulada R - sinovdan o'tgan ob'ektlarning pasayish darajasi (%), A - yuqori haroratga chidamli muhit sinovidan oldin sinovdan o'tgan elementlarning o'rtacha qiymati; B - yuqori haroratga chidamli muhit sinovidan so'ng sinovdan o'tgan elementlarning o'rtacha qiymati. Ishlash talablari: "Yuqori haroratli dielektrik qarshilik sinovidan so'ng, xizmat ko'rsatish harorati 80 ° C va undan yuqori bo'lgan mahsulotlarda hech qanday delaminatsiya, shikastlanish, sumkaning ichida yoki tashqarisida aniq deformatsiya bo'lmasligi va tozalash kuchining pasayishi, tortilishi kerak. o'chirish kuchi, uzilishdagi nominal kuchlanish va issiqlik muhrlanish kuchi. Ko'rsatkich ≤30% bo'lishi kerak.
3. Retortga chidamli qadoqlash paketlarining fizik xususiyatlarini sinovdan o'tkazish
Mashinadagi haqiqiy sinov retortga chidamli qadoqlashning umumiy ishlashini eng aniq aniqlashi mumkin. Biroq, bu usul nafaqat ko'p vaqt talab qiladi, balki ishlab chiqarish rejasi va sinovlar soni bilan ham cheklangan. U yomon ishlashga, katta chiqindilarga va yuqori narxga ega. Retortdan oldin va keyin tortish xususiyatlari, qobiq kuchi, issiqlik muhrining kuchi kabi jismoniy xususiyatlarni aniqlash uchun retort sinovi orqali retort sumkasining retort qarshilik sifati har tomonlama baholanishi mumkin. Pishirish testlari odatda ikkita turdagi haqiqiy tarkib va simulyatsiya qilingan materiallardan foydalanadi. Haqiqiy tarkibdan foydalangan holda pishirish sinovi haqiqiy ishlab chiqarish holatiga iloji boricha yaqinroq bo'lishi mumkin va malakasiz qadoqlash ishlab chiqarish liniyasiga partiyalar bo'yicha kirishini samarali oldini oladi. Qadoqlash materiallari zavodlari uchun ishlab chiqarish jarayonida va saqlashdan oldin qadoqlash materiallarining qarshiligini tekshirish uchun simulyatorlar qo'llaniladi. Ovqat pishirish samaradorligini sinab ko'rish yanada amaliy va qulayroqdir. Muallif uch xil ishlab chiqaruvchilarning oziq-ovqat simulyatsiyasi suyuqliklari bilan to'ldirish va mos ravishda bug'lash va qaynatish sinovlarini o'tkazish orqali retortga chidamli qadoqlash sumkalarining jismoniy ishlashini tekshirish usulini taqdim etadi. Sinov jarayoni quyidagicha:
1). Pishirish testi
Asboblar: Xavfsiz va aqlli orqa bosimli yuqori haroratli pishirish idishi, HST-H3 issiqlik muhrini tekshirgich
Sinov bosqichlari: Ehtiyotkorlik bilan 4% sirka kislotasini retort sumkasiga hajmning uchdan ikki qismiga soling. Sızdırmazlık mustahkamligiga ta'sir qilmaslik uchun muhrni ifloslantirmaslik uchun ehtiyot bo'ling. To'ldirgandan so'ng, pishirish qoplarini HST-H3 bilan yoping va jami 12 ta namuna tayyorlang. Yopish paytida, pishirish paytida havo kengayishining sinov natijalariga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun sumkadagi havo imkon qadar ko'proq chiqarilishi kerak.
Sinovni boshlash uchun muhrlangan namunani pishirish idishiga joylashtiring. Pishirish haroratini 121 ° C ga, pishirish vaqtini 40 daqiqaga qo'ying, 6 ta namunani bug'lang va 6 ta namunani qaynatib oling. Pishirish sinovi vaqtida harorat va bosim belgilangan diapazonda saqlanishini ta'minlash uchun pishirish idishidagi havo bosimi va haroratning o'zgarishiga jiddiy e'tibor bering.
Sinov tugagandan so'ng, xona haroratiga sovutib oling, uni chiqarib oling va singan qoplar, ajinlar, qatlamlar va boshqalar bor-yo'qligini kuzating. Sinovdan so'ng, 1# va 2# namunalarining sirtlari pishirgandan keyin silliq bo'ldi va hech qanday yo'l yo'q edi. delaminatsiya. Pishirgandan keyin 3# namunasi yuzasi unchalik silliq emas edi va qirralari turli darajada burishib ketgan.
2). Uzilish xossalarini solishtirish
Pishirishdan oldin va keyin qadoqlash paketlarini oling, ko'ndalang yo'nalishda 15 mm × 150 mm va bo'ylama yo'nalishda 150 mm bo'lgan 5 ta to'rtburchaklar namunani kesib oling va ularni 23 ± 2 ℃ va 50 ± 10% RH muhitida 4 soat davomida tozalang. XLW (PC) aqlli elektron valentlik sinov mashinasi 200 mm / min holatida sinish kuchi va cho'zilishni sinash uchun ishlatilgan.
3). Peel testi
GB 8808-1988 "Yumshoq kompozitsion plastik materiallar uchun peel test usuli" ning A usuliga muvofiq, kengligi 15 ± 0,1 mm va uzunligi 150 mm bo'lgan namunani kesib oling. Gorizontal va vertikal yo'nalishda har biridan 5 tadan namuna oling. Namuna uzunligi yo'nalishi bo'yicha kompozit qatlamni oldindan tozalang, uni XLW (PC) aqlli elektron tortishish sinov mashinasiga yuklang va 300 mm / min tezlikda tozalash kuchini sinab ko'ring.
4). Issiqlik sızdırmazlık kuchi sinovi
GB/T 2358-1998 "Plastik plyonkali qadoqlash qoplarini issiqlik bilan yopishtirish kuchini sinovdan o'tkazish usuli" ga muvofiq, namunaning issiqlik muhrlangan qismida 15 mm kenglikdagi namunani kesib oling, uni 180 ° da oching va namunaning ikkala uchini mahkamlang. XLW (PC) intelligent Elektron valentlik sinovi mashinasida maksimal yuk 300 mm/min tezlikda tekshiriladi va tushish tezligi GB/T 10004-2008 da yuqori haroratga chidamli dielektrik formulasi yordamida hisoblanadi.
Xulosa qiling
Retortga chidamli qadoqlangan oziq-ovqat iste'molchilar tomonidan iste'mol qilish va saqlash qulayligi tufayli tobora ko'proq ma'qullanmoqda. Tarkibning sifatini samarali saqlash va oziq-ovqat mahsulotlarining yomonlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun yuqori haroratli retort sumkasini ishlab chiqarish jarayonining har bir bosqichini qat'iy nazorat qilish va oqilona nazorat qilish kerak.
1. Yuqori haroratga chidamli pishirish sumkalari tarkibi va ishlab chiqarish jarayoniga asoslangan tegishli materiallardan tayyorlanishi kerak. Misol uchun, CPP odatda yuqori haroratga chidamli pishirish sumkalarining ichki muhr qatlami sifatida tanlanadi; kislota va gidroksidi tarkibni qadoqlash uchun AL qatlamlarini o'z ichiga olgan qadoqlash qoplari ishlatilganda, kislota va gidroksidi o'tkazuvchanligiga qarshilikni oshirish uchun AL va CPP o'rtasida PA kompozit qatlami qo'shilishi kerak; har bir kompozit qatlam Issiqlik qisqarish xususiyatlarining yomon moslashuvi tufayli pishirishdan keyin materialning egilishiga yoki hatto delaminatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun issiqlik qisqarishi izchil yoki shunga o'xshash bo'lishi kerak.
2. Kompozit jarayonni oqilona nazorat qilish. Yuqori haroratga chidamli retort sumkalari asosan quruq birikma usulidan foydalanadi. Retort plyonkasini ishlab chiqarish jarayonida tegishli yopishtiruvchi va yaxshi yopishtirish jarayonini tanlash va yopishqoqning asosiy agenti va qattiqlashtiruvchi vositaning to'liq reaksiyaga kirishishini ta'minlash uchun qattiqlashuv sharoitlarini oqilona nazorat qilish kerak.
3. Yuqori haroratli o'rta qarshilik yuqori haroratli retort sumkalarini qadoqlash jarayonida eng og'ir jarayondir. Partiya sifati bilan bog'liq muammolar paydo bo'lishini kamaytirish uchun yuqori haroratli retort sumkalari foydalanishdan oldin va ishlab chiqarish vaqtida haqiqiy ishlab chiqarish sharoitlariga qarab sinovdan o'tkazilishi va tekshirilishi kerak. Pishirgandan so'ng paketning tashqi ko'rinishi tekis, ajin, qabariq, deformatsiyalangan yoki yo'qligini, delaminatsiya yoki oqish bor-yo'qligini, fizik xususiyatlarning pasayish tezligi (tortish xususiyatlari, qobig'ining mustahkamligi, issiqlik muhrlanish kuchi) talablarga javob beradimi va hokazo.
Xabar vaqti: 2024 yil 18-yanvar
